Трубы успеха
Производство стеклопластиковых труб в столице Татарстана началось в 1995 году. Инициаторами применения нового материала выступили оборонщики — специалисты казанского ОКБ «Союз», которые занимались данной тематикой в военно-промышленных целях. (Сам Сергей Алексеевич познакомился с перспективным материалом, работая в космической отрасли). Конверсионные технологии, передовые научные разработки стали основой для начала выпуска отечественных стеклопластиковых труб. Значителен вклад в организацию инновационного производства академика И.Х. Фархутдинова — одного из самых авторитетных специалистов в этой области в то время. Определяющую роль в развитии предприятия сыграла поддержка (в том числе и инвестиционная) Правительства Республики Татарстан, а также понимание и помощь материнской компании «Татнефть». Реализовать проект было непросто: экономические проблемы середины 90-х, затем банковский кризис 1998-го отодвинули его реализацию. Лишь в 2000 году началось создание производственных мощностей, а продукция пошла с 2002 года. С тех пор, работая в связке с ОАО «Татнефть», завод набирает обороты. Предприятие применяет технологии и материалы лучших мировых производителей, технические условия на выпуск продукции разработан на основе стандартов ISO и API (Американский институт нефти). И спрос на его продукцию будет лишь расти. Интерес нефтяников к ней обусловлен тем, что им приходится работать с довольно агрессивными средами. Ни разнообразные покрытия для внутренней поверхности труб, ни обработка эпоксидными смолами и другими экзотическими материалами не давали должного эффекта. Зато стеклопластик оказался очень эффективен. И к тому же завод гарантирует работу своих труб в течение 20 лет — намного больше, чем любой стальной трубы. Применение стеклопластика в корне меняет процесс добычи и транспортировки в нефтяной отрасли. Здесь, надо признать, Россия сильно отстала от мирового уровня: в мировой нефтедобыче доля стеклопластиковых труб составляет до 80%. У нас же долгое время отмечались лишь единичные случаи применения композиционных труб зарубежного производства. И вот НПП «Завод стеклопластиковых труб» решил заполнить эту нишу. Общеизвестны проблемы коррозийности на нефтетранспортных трубопроводах. К примеру, металлические трубы на ряде месторождений «Татнефти» служат всего три-пять лет, а есть скважины, на которых предел — три месяца. Согласно официальным подсчетам, потери от аварий из-за коррозии нефтепроводов достигают 1,2% от всей добываемой в России нефти. А это уже прямая угроза как экономическому благополучию государства, так и экологии тех территорий, где разрабатываются месторождения углеводородного сырья и по которым идет его транспортировка. Проблема повышения надежности и долговечности труб нефтяного сортамента весьма актуальна для российской отрасли, где степень изношенности основного технологического оборудования превышает 50%. По оценке аналитиков, более половины аварий насосно-компрессорных труб происходит из-за нарушения герметичности их резьбовых соединений. Есть у стеклопластиковых труб еще одно достоинство — небольшой вес: в среднем масса изделий из стеклопластика в четыре раза меньше массы аналогичных изделий из металла, и это при высокой прочности. Значительно облегчаются и удешевляются строительно-монтажные работы, упрощаются сами методы монтажа, которые часто могут производиться вручную. У стеклопластиковых труб есть один недостаток: они дороже металлических. Но по мере удорожания металла разрыв будет сокращаться. У НПП с недавних пор появился еще один крупный заказчик — Министерство обороны России, закупающее оборудование для доставки топлива войскам. Современный полевой магистральный трубопровод диаметром 150 мм, развернутый в две линии на 300 км выполняет работу 10—12 автомобильных батальонов. При этом капитальные вложения снижаются в 2,1 раза, потребность в личном составе — в два раза. Предполагается долгосрочное сотрудничество, в рамках которого будут производиться и поставляться стеклопластиковые трубы из комплекта полевого магистрального трубопровода для транспортировки светлых нефтепродуктов, нефти и технической воды. Не надо забывать и о других сферах, где стеклопластиковые трубы просто незаменимы. Например, поставленная в ранг национального проекта задача реформирования и обновления ЖКХ немыслима без технологической модернизации коммунальных трубопроводных сетей. Статистические сведения говорят о критической степени изношенности водопроводных и канализационных труб во многих городах и поселках страны. То и дело происходящие аварии отрицательно влияют на систему жизнеобеспечения населенных пунктов. Встанет, конечно, вопрос цены труб. Но ведь надо учесть и стоимость ремонтов, ликвидации разнообразных аварий и порывов, когда теряются сотни тонн воды. Ситуация будет та же, что и с металлическими трубами для нефтяников: рынок покажет, какова истинная цена труб из разных материалов. Одно дело, сколько стоит металл сегодня, и совсем другое, сколько он будет стоить через десять лет, когда придет пора перекладывать трубы. Можно с большой долей уверенности утверждать, что металл не подешевеет. А стеклопластиковая труба будет лежать и стоить столько же, сколько уплатил подрядчик сегодня. Вот что говорит об этом генеральный директор предприятия Сергей Волков: «Понятно, что для труб, предназначенных жилищному хозяйству, нужна будет другая технология, попроще. И давление она должна будет держать гораздо ниже, чем на буровой, меньше 50 атмосфер. Есть плюсы и в диаметрах труб: при диаметре 300 мм и выше стеклопластиковой трубе ни металл, ни полиэтилен не конкуренты». Предприятие ведет подготовку к выходу на международный рынок, заканчивает сертификацию системы управления качеством по стандартам Американского нефтяного института, организует защиту своих технических решений патентами. Цель — уже в ближайшее время быть в состоянии выполнить заказ любой компании мира, тем более что по соотношению цены и качества продукции с НПП «Завод стеклопластиковых труб» вряд ли кто-нибудь сможет конкурировать. Стоят, конечно, перед предприятием и немалые проблемы. Одна из них — практически полное отсутствие утвержденных стандартов на пластиковые трубы и запорную арматуру. В конце 2007 года НПП предложило самостоятельно разработать стандарт Российской Федерации на стеклопластиковые трубы и фасонные изделия, предоставив в Росстандарт предварительный проект документа, проходящий сейчас процедуру согласования. Есть и проблемы технического сорта: во многом цена продукции определяется тем, что в стоимости новой трубы 75% составляет стоимость спецстекла, которое, завозится из-за рубежа. Но специалисты НПП и смежники работают над этой проблемой. Одним из путей ее решения является использование базальтового волокна. На сегодня Россия практически единственная страна, которая в промышленных масштабах выпускает базальтовые волокна — а это материал более перспективный, чем стекловолокно, для данного вида продукции. Оно обладает на 20—25% более высокими прочностными свойствами, более химически стойкое, к тому же более «доброжелательное» к человеку и экологии, а запасы сырья неограниченны. И здесь, как считает Сергей Волков, нужна поддержка государства, так как это уникальное, в перспективе конкурентное преимущество в области высоких технологий и для высоких технологий. В разработке новых технологий предприятие активно сотрудничает с научными организациями Казани и других городов России, с вузовской наукой, в частности с Казанским государственным техническим университетом им А.Н. Туполева, где готовят профильных специалистов по технологии производства композиционных материалов. НПП «Завод стеклопластиковых труб» отмечено престижными международными премиями: «Золотой ягуар» — за безупречную репутацию в бизнесе и высокое качество выпускаемой продукции, «Лавры славы» (Оксфорд, Великобритания) — за профессиональные достижения в современном мире, персональный вклад в развитие национальной экономики и «Европейское качество» (Оксфорд, Великобритания) — за стремление достичь высокого качества в соответствии с европейскими стандартами. Кроме того, предприятие удостоено престижной международной награды «Европейский стандарт». НПП «Завод стеклопластиковых труб» является обладателем европейской премии «За достигнутое повышение эксплуатационных свойств трубной продукции до уровня международных стандартов и содействие модернизации оснащения нефтепромыслов». В 2007 году НПП «Завод стеклопластиковых труб» стало обладателем звания «Лучшее предприятие Европы» (Best enterprises of Europe).