Качество – как необходимое условие для успешного развития рынка стеклопластиков в России.

В своем докладе мне хотелось бы остановиться на вопросах качества продукции в самом широком понимании.

Это и качество проектирования изделия, собственно качество производимой продукции, качество ее продвижения и представления заказчику, качество сопровождения продукта при монтаже и послепродажного обслуживания, ремонта и утилизации. То есть качество, охватывающее весь жизненный цикл изделия.

Наш опыт показывает, что все эти этапы важны и «брак», допущенный на любом из них, вызывает сложное отношение к продукту у заказчика: от опасения до полного неприятия, причем неприятие не только продукции конкретного производителя, а стеклопластика вообще.

Поэтому, все мы, уважаемые коллеги, отвечаем не только за то, что производим, но и за развитие нашего сегмента рынка вообще.

Исходя из этого, хотелось бы рассказать о наших подходах к вопросам качества.

Как Вам известно, мы заняты выпуском труб высокого давления нефтяного сортамента, работающих как в линейных трубопроводах - это нефтесбор и транспорт жидкостей для систем поддержания пластового давления, так и труб НКТ, работающих «вертикально» на глубинах до трех километров – это нефтедобыча и скважины для закачки жидкости в системе ППД.

Мы работаем со всеми значимыми компаниями России и СНГ, это ОАО НК «Роснефть», ОАО «Лукойл», ОАО «Газпром», ОАО «Татнефть», ОАО ТНК-ВР, АО НК «КазМунайГаз», ГПО «Белорусьнефть» и многими другими, а также с Министерством обороны и РЖД.

Совершенно понятно, что нам приходится конкурировать с ведущими мировыми компаниями, в основном это США и их производства, расположенные в Китае. Вполне понятно, что такой конкурентный рынок не прощает даже малейших просчетов.

Начнем с качества проектирования изделий.

За основу наших разработок положены результаты исследований на данную тему, полученные в США и Голландии, российская наука в данной тематике не развита и зачастую базируется на ошибочных представлениях об особенностях работы труб высокого давления. Отсюда многие просчеты при проектировании и производстве.

Мы придерживаемся принципа, что любое нарушение целостности конструкции трубы при испытании (это потрескивание) с коэффициентом запаса для линейных труб не менее 2,3, для НКТ не менее 2,7 – равносильно отказу трубы. Конструкция такой трубы не аттестовывается и не запускается в производство. Хотел бы обратить внимание, что это чрезвычайно важно для обеспечения заявленной долговечности.

Что касается производства, то мы придерживаемся принципа: «Надо использовать самое лучшее сырье и материалы, лучшую технологию, лучшие научные и конструкторские разработки, чтобы производить продукцию лучшего мирового качества».

Это действительно так, нами используется только лучшее сырье, лучшие мировые бренды, мы не входим ни в какие интегрированные структуры, поэтому свободны в выборе и на сегодня, хочу об этом доложить уважаемому собранию, достигли высочайших результатов, как в прочности и герметичности труб, так и в их химической стойкости. Это достигнуто благодаря опыту фирмы, принятой философии организации бизнеса.

Нашим американским конкурентам трудно будет повторить такие результаты на серийном продукте в силу объективных причин.

Разумеется, все этапы производства в нашей компании строго формализованы, у нас работает система менеджмента качества, аттестованная по стандартам Американского нефтяного института, и работает достаточно надежно. Хотя мы видим и недостатки этой системы, в частности, она не охватывает весь жизненный цикл изделия, и сейчас мы занимаемся её совершенствованием. Кроме того API требует полного раскрытия информации по производству, это чревато потерей конкурентоспособности, так как обязательства по сохранению технологической тайны со стороны института весьма условны.

У нас пока нет каких-либо окончательных мнений по этому вопросу, но есть сомнения.

Продвижение продукции, обеспечение качества при ее монтаже, перевозке, ремонте, эксплуатации – вопрос немаловажный, мы имеем и положительный и отрицательный опыт. Поэтому, у нас работает подразделение, которое отслеживает продукт, проводит шеф-монтаж, обучение, следит за погрузкой, упаковкой, проводит ревизию изделий перед укладкой в дело. На наш взгляд, важно не бросать заказчика один на один с нашими достаточно сложными изделиями, требующих интеллигентного к себе отношения. Данное направление работы мы считаем архиважным и в настоящий момент активно развиваем.

В наших планах создание на партнерских началах подразделения для строительства трубопроводов «под ключ». Наш опыт подсказывает, что это оптимальное решение, обеспечивающее высокое качество строительства и снимающее все проблемы с новым продуктом у заказчика.

Остается последний и очень важный вопрос – утилизация. К сожалению, мы не видим какого-либо индустриально и экономически оправданного решения. В настоящий момент наша продукция используется как вспомогательный строительный материал (к примеру, на столбы), они безопасны даже после извлечения из скважины. В отличие от металла стеклопластик не загрязняется радиоактивными солями. Возможно, такой метод утилизации и останется, возможно, надо развиваться в этом направлении.

В заключение могу сказать, что по нашим наблюдениям рынок стеклопластика идет в рост, и мы можем ожидать его бурного развития, так как отставание от мирового уровня производства и применения композитов многократное и, в любом случае, экономика России это отставание будет наверстывать. А предпосылки для этого есть, в частности, появился российский производитель высококачественного стеклоровинга, и мы гордимся, что когда-то побудили нашего тогдашнего партнера ОАО «Татнефть» к вложению денег в подобный проект, так как подняли высоко планку качества нашего продукта и соответственно требования к исходному сырью. ОАО «Татнефть» решила просто – чем мучиться  с логистикой из Китая – проще построить свой собственный завод – и это правильное решение.

На наш рынок приходит такой мощный производитель, как Ovens Corning – это хороший знак. Пройдет время, по мере развития нашей отрасли, я думаю, появятся и производители качественных смол и отвердителей. Пока производителей эпоксидных смол и отвердителей, требуемых для современного производства в России нет.

Мы с оптимизмом смотрим в будущее, пока наша отрасль не слишком велика по объемам производства, но по значимости для промышленного развития России она, я думаю, значительно превосходит любые добывающие отрасли.

Доктор делового администрирования,                                                                     Волков С. А.

профессор