Казань, ул. Пушкина,
д. 1/ 55а, а/я 64
zct@zct.ru

подробнее...

Основной продукцией выпускаемой ООО НПП ЗСТ™ являются стеклопластиковые насосно-компрессорные трубы. На сегодняшний день накоплен огромный опыт эксплуатации стеклопластиковых НКТ на нагнетательных скважинах систем поддержания пластового давления в нефтяных компаниях России и ближнего Зарубежья.

Во многих нефтяных компаниях внедрены и выполняются программы обновлеpния нагнетательных скважин на колонны со стеклопластиковыми НКТ, как например в ОАО «Татнефть», в ПО «Белоруснефть», ОАО «РН-Удмуртнефть», РД «Казмунайгаз».

В ОАО «Татнефть» с 2002 г. разработана и активно выполняется семилетняя программа обновления фонда нагнетательных скважин на скважины со стеклопластиковыми насосно-компрессорными трубами. НКТ внедрены в нагнетательные скважины закачивающие агрессивную сточную сернистую воду, ежегодный объем внедрения 80-100 скважин. Трубы, диаметром 50, 63 мм работают в скважинах при рабочем давлении закачки – от 10 и до 17,2 МПа.

На сегодняшний день в ОАО «Татнефть» внедрено и успешно эксплуатируется более 500 нагнетательных скважин.

ПО «Белоруснефть» с 2006 года производит ежегодное внедрение нагнетательных скважин со стеклопластиковыми НКТ. Для работы применяются колонны стеклопластиковых НКТ, на номинальное давление 10 и 17,2 МПа, на скважинах с длиной подвески до 3500 метров.

В 2008 году проведены опытно промышленные испытания стеклопластиковых насосно-компрессорных труб в РД «Казмунайгаз». В двух производственных филиалах закуплены, поставлены и внедрены в эксплуатацию подвески стеклопластиковых НКТ. В ПФ «Озенмунайгаз» и в ПФ «Эмбамунайгаз» на 20 нагнетательных скважинах применяются стеклопластиковые НКТ закачивающие сточные серо и солесодержащие жидкости.

Отчет о результатах внедрения стеклопластиковых НКТ в ОАО «РН-Удмуртнефть» по состоянию на январь 2009 года

С целью увеличения срока службы насосно-компрессорных труб и недопущения роста затрубного давления, в 2007 г. впервые в ОАО «Удмуртнефть» внедрены 5 компоновок стеклопластиковых НКТ на Гремихинском месторождении (ППД), в дальнейшем, в 2008 г. на Архангельском месторождении внедрены 3 компоновки стеклопластиковых НКТ (ППД).

Перечень скважин со СП НКТ

№ П/П	Месторождение	№ скв.	Средняя наработка стальных нкт	дата внедрения СПНКТ	Причина внедрения	Длина подвески СПНКТ	Текущая наработка СПНКТ	Результат на январь 2009
1	Архангельское	9Р	325	02.06.08	Утечки в нкт	1820	231	Затрубное давление 0 атм.
2	Архангельское	201	334	20.06.08	Утечки в нкт	1780	231	Затрубное давление 0 атм.
3	Архангельское	79P	255	19.07.08	Утечки в нкт	1803	184	Затрубное давление 0 атм.
4	Гремихинское	964	347	05.11.07	Утечки в нкт	1148	441	Затрубное давление 0 атм.
5	Гремихинское	1022	395	06.11.07	Утечки в нкт	1085	440	Затрубное давление 0 атм.
6	Гремихинское	923	455	16.11.07	Утечки в нкт	1086	430	Затрубное давление 0 атм.
7	Гремихинское	871	450	09.11.07	Смена пакера и нкт	1113	112	СП НКТ подняты. Коррозия и отложения не обнаружены
8	Гремихинское	905	540	13.11.07	Смена пакера и нкт	1113	172	СП НКТ подняты. Коррозия и отложения не обнаружены

Основанием для замены стальных НКТ на СП НКТ послужило малая наработка обычных НКТ и рост затрубного давления с 0 атм. до 50-70 атм., что создавало риск аварии наземного оборудования, травмирования рабочего персонала и нарушение правил ПБ.

При эксплуатации стеклопластиковых НКТ были отмечены следующие преимущества и рекомендации:

1. - высокая коррозионная стойкость;
2. - низкий вес по сравнению с обычными НКТ;
3. - более высокая наработка;
4. -отсутствие отложений АСПО на стенках СП НКТ.

По результатам испытаний СП НКТ рекомендовали в скважины ППД и с УЭЦН с высокоагрессивной средой при условии низкой наработки обычных НКТ по причине коррозии.

 

 

Стеклопластиковые НКТ также применяют ООО «РН-Самаранефтегаз», ОАО «Татнефтепром», ОАО «РН-Удмуртнефть», ОАО «Ульяновскнефть», ООО «Пензанефть», ОАО «НК «Башнефть» и др.

На нагнетательных скважинах стеклопластиковые НКТ внедряются как на безпакерные скважины так и в скважины в комплекте с пакерами. Успешно эксплуатируются стеклопластиковые НКТ в компоновках с пакерами ПРО-Я-ТО, в комплекте с инструментом посадочным производства НПФ «Пакер» г. Октябрьский; также с пакерами M - 1Х в комплекте с овершотами и стингерами (производство США).

Имея большой успешный опыт эксплуатации на нагнетательном фонде скважин, перспективным расширением области применения стеклопластиковых НКТ является их применение на добывающих скважинах с применением УЭЦН и УЭВН. На сегодняшний день отработаны технологии и проводятся мероприятия по спуску в 2009 году СП НКТ на добывающие скважины в ряде нефтяных компаний.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ НАСОСНО-КОМПРЕССОРНЫХ ТРУБ

1. - нагнетательные скважины системы ППД;
2. - утилизационные скважины;
3. - газлифтные скважины;
4. - добывающие скважины с УЭЦН;

Преимущества Колонн работающих с применением стеклопластиковых НКТ:

1. - Срок эксплуатации при транспортировании агрессивных жидкостей более 25 лет;
2. - Колонны не подвержены коррозии (материал труб инертен к кислотам, солям, щелочам, сероводород и кислородсодержащим соединениям);
3. - Небольшая масса труб, обеспечивающая их высокую прочность, (в среднем масса изделий из стеклопластика в 5 раз меньше массы таких же изделий из металла);
4. - Стеклопластиковые НКТ не подвержены отложениям парафинов, солей и твердых осадков;
5. - Обеспечивают низкое гидравлическое сопротивление, за счет гладкой внутренней поверхности;
6. - Являются не экранирующим материалом;

Применение стеклопластиковых насосно-компрессорных труб позволит:

1. - увеличить безаварийный срок эксплуатации НКТ труб на месторождениях нефти и газа;
2. - уменьшить перепад давлений по высоте колонны (за счет чего возможно применение труб стеклопластиковых меньшего диаметра, чем аналогичных металлических);
3. - исключить или уменьшить отложение солей и парафинов;
4. - снизить аварийность;
5. - исключить необходимость применения ингибиторов коррозии;
6. - снизить количество подъемов НКТ колонн;
7. - исследовать состояние эксплуатационных колонн скважин без подъема НКТ труб;
8. - снизить затраты на обслуживание и эксплуатацию;

 

где: Lt – длина трубы, D – наружный диаметр трубы, Dm – диаметр раструба, d – условный внутренний диаметр, t – толщина стенки трубы, L1, L2 – длина зон труб, на которых разрешена работа ключами.

Трубы изготавливаются с резьбовыми соединениями. Интегральное резьбовое соединение «ниппель – муфта» с резьбой EUE 8rd API Long соответствует требованиям API 5B, резьба соответствует размерам и профилю треугольной резьбы металлических насосно-компрессорных и обсадных труб с шагом 8 ниток на дюйм (ГОСТ 632-80 и ГОСТ 633-80). Основное отличие заключается в том, что общая длина резьбы стеклопластиковых труб длиннее, чем у аналогичных металлических.

Технические характеристики насосно-компрессорных и обсадных труб

№	Наименование	Значение
1	Глубина погружения, м.	До 4000
2	Коэффициент запаса прочности	Не менее 2.7
3	Температура транспортируемой среды ºС	До 110
3	Коэффициент шероховатости внутренней поверхности, мм	1524х106
3	Длина трубы, мм	9120 мм

Номенклатура выпускаемых насосно-компрессорных и обсадных труб

Размер резьбы, дюйм	Условный внутренний диаметр		Номинальное давление
	дюйм	мм	PSI	МПа
2 3/8	2	50	от 1000 до 4000	от 6.9 до 27.6
2 7/8	2.5	63	от 1000 до 4000	от 6.9 до 27.6
4 1/2	4	100	от 1000 до 2500	от 6.9 до 17.2
7	6	150	от 1000 до 2500	от 6.9 до 17.2
8 5/8	8	200	от 1000 до 2000	от 6.9 до 13.8

Более подробная информация в Спецификации: Трубы стеклопластиковые насосно-компрессорные и обсадные.

Трубы монтируются, спускаются в скважины на стандартном оборудовании в дополнении, к которому поставляются: переводники, специальные динамометрические ключи (для контроля момента свинчивания резьбового соединения), смазка TF-15 (для проведения монтажа при отрицательных температурах окружающего воздуха поставляется специальная зимняя смазка TFW-15).